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                數控機床工裝夾具的選擇和使用常識


                  導讀: 同樣一款機床,為何生產效率卻相差好幾倍?得出的結論是:數控機床選用的夾具不合適,從而使數控機床的生產效率大幅降低。下面介紹數控機床夾具的合理選擇及應用。

                  需要注意的是,這里所說的精密組合平口鉗并不是老式機加虎鉗,老式機加虎鉗功能單一、制造精度低、無法成組使用、使用壽命短,不適宜在數控機床、加工中心上使用。這里所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業發達國家,專門針對數控機床、加工中心特點所設計的一系列新型平口鉗,此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、*快速、可成組使用等特點,特別適合數控機床、加工中心使用。

                  電永磁夾具

                  電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源,運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明,電永磁夾具可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。

                  電永磁夾具的*與松開過程只需1秒左右,因此大幅縮短了裝夾時間;常規機床夾具的定位元件和*元件占用空間較大,而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件,因此與常規機床夾具相比,電永磁夾具的裝夾范圍更大,這有利于充分利用數控機床的工作枱和加工行程,有利于提高數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要保證吸力(*力)足夠抵抗切削力,一般情況下,吸附面積不應小于30cm2,即*力不小于450Kgf。

                  2、宜大批量加工的數控機床夾具

                  大批量加工周期=加工等待時間+工件加工時間+生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批量加工周期的10~30%,這樣“工件裝夾”就成為了影響生產效率的關鍵性因素,也是機床夾具“挖潛”的重點對象。

                  故此大批量加工宜采用快速定位、快速*(松開)的專用夾具,可優先考慮以下三類機床夾具:

                  液壓/氣動夾具

                  液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源,通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置,工件的位置精度由夾具保證,加工精度高;定位及*過程迅速,極大的節省了*和釋放工件的時間;同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削,可實現自動化控制等優點。

                  液壓/氣動夾具的上述優點,使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用,特別適合大批量加工。

                  電永磁夾具

                  電永磁夾具所具有的快速*、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比,電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間,減少裝夾次數,提高裝夾效率,因此不僅適用于小批量生產,亦適用于大批量生產。

                  用。發電機與市電轉換即可以手動,也可以設置自動切換設備(ATS)。當市電出現故障,自動切換設備(ATS)將自動切換到發電機端,發電機經過一定的時間延遲自動啟動,提供電力保障。

                  柴油發電機與UPS連接時,存在著相互匹配問題,從柴油發電機的外特性來看,影響其頻率和輸出電壓穩定的因素主要有兩個方面:負載電流的高次諧波成分;負載的瞬時啟動.傳統雙變換UPS的輸入功率因數只有0. 8,輸入電流的高次諧波高達30%以上,當使用柴油發電機為其供電時,必然會嚴重的影響油機頻率和輸出電壓的穩定 ,所以油機的功率容量必須要高達UPS容量的2.5—3倍,才能保證系統正常運行。


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